雨ブーツの耐久性と性能に不可欠な成形されたゴムアウトソールを作るもの

成形されたゴムのアウトソールは重要な役割を果たします 雨ブーツ デザインそれらはブーツを着ている人と厳しい湿地の間の主要な接触点を形成します。雨靴のビジネスでは,靴は常に水,厚い泥,粗い表面に直面します.これらのアウトソールは優れた強さと安定した性能を提供します。労働者は、天然ゴムで慎重な天天然ゴム天天天然ゴムで労労働します。この方法は,雨靴を柔らかく,完全に防水し,長い日々の使用後でも滑らないようにします.
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雨靴のための成形ゴムアウトソールの複雑な製造プロセス

1. 型の作成

すべては強力な鋼型を作ることから始まります。これらの型は、完成したアウトソールがどのように見えるかを正確に決定します。各型には2つの主要な部分があります:

• 上側はブーツの上部に完璧に合わせる内側を形作ります。

• ダウンサイドはトレードパターンと外形を刻んでいます。

アウトソールのデザイン全体は鋼鉄に深く切られています。これにより,グリップを改善し,ブーツをより良く見せる詳細なパターンが可能になります.

2. 材料の準備

天然ゴムはよく伸ばれ,再生可能源から来るため,主な選択です.労働者は治らないゴムシート（時には豚やスラグと呼ばれる）を取り、慎重に重み、大きなローラーで温めて柔らかく、容易に形作るまでします。その後、この暖かいゴムを開かれた型に入れました。その後,油圧プレスからの非常に強い圧力の下で,2つの型の半分は緊密に閉じます.これは空気泡を止め、ゴムを均等に広げます。

3. 成形および3. 硫酸化

柔らかいゴムは型腔内に座っています。油圧プレスは最大100トンの力で押し、完全に型を閉じます。空気は中に閉じ込まれていない。閉じた直後、火火閉閉化が始まります。

• 温度: 130～160℃

• 圧力: 100トンまで

• 時間： 厚さに応じて5〜15分

   

  

熱は硫熱固化剤を目覚めます。これらの物質は、ゴム分子の間で強いクロスリンクを作成します。最終的に、ゴムは堅いけれども最最終的には伸ばしくなる外底に変わります。

4. 後処理および品質管理

vulcanizationが終わったら:

• アウトソールは冷却され、労働者は金型から取り除く。

• 余分なゴムエッジ（フラッシュと呼ばれる）はきれいに切断されます。

• チームメンバーはサイズ,表面の滑らかさ,小さな欠陥を確認します.

このプロセスはPVC注射成形とは非常に異なります。より強い結合と長い寿命を作成します。多くの硫多くの多くの硫化器を持つ工場では、毎日最大5,000ペアまで完成できます。内部ミックサーとカレンダーマシンを使用してゴムの混合物を完全に安定させます.

雨ブーツアプリケーションで成形されたゴムアウトソールを定義する主要な特性

1. 柔軟性

成形されたゴムのアウトソールは,成成成成成型された天然ゴム製ゴム製アウトソールは,柔軟性は主要な特徴の一つです。ゴムは断つことなく伸ばし,形に戻ることができます.これは、湿った滑らかな地面で自然に足を動かすのを助けます。農家や屋外の労働者は、深い泥や深深い岩の上を歩くときにこれを愛します。

2. 防水完全性

水を持つことはもう一つの強みです。ワンピースの成形は、水が漏れることができる水水水水水を残さない。天然ゴムは自然に水を押し出します。テストでは、これらのアウトソールは水に何時間も座った後でも乾燥していることが示されています。生地や安い合成ソールは比較してすぐに水を吸収します。

3. スリップ防止トラクション

湿った床の安全は最も重要です。底側には深いラグ、シェブロンの形、またはちょうど中に刻まれた小さなシッピングチャネルがあります。これらは水と汚れをすぐに押します。テストでは,湿地で摩擦値が0.6以上であることが頻繁です.シリカやカーボンブラックを加えると、油性や油油性のあるシシシシリカやシシシシリカやカーボンブラックを加えると、油性やシシシシリカやシシシシリシリカやカー

4. 耐久性

これらのアウトソールは長く続く。DIN規格を使用した摩擦テストは通常500サイクルを超える。つまり、足底は石や石、重い農用工具からの石つつつみに抵抗します。

5. 環境抵抗力

天然ゴムはHevea brasiliensisの木から生まれ、時間とともに自然に分解されます。石油ベースのプラスチックを地球に打ち負けます。現在、多くの工場はリサイクル材料を混合しています。ブーツは自然に小さな足跡を残すと同じように強くなります。

大量雨靴生産における成形ゴムアウトソールのカスタマイズ戦略

1. 鋼鉄型との完全なカスタマイズ

大規模な注文では、ブランドは独自の鋼型を注文します。これらは以下を許可します：

• ユニークなトレードパターン

• 特別なヒール形状

• 足に適した曲線

• 企業ロゴは右に刻まれています

• パントンコードを使用して色は何千ペアでもまったく同じです。

2. 公共型を使用するコスト効率的なオプション

パブリック・モールドには空きスペースがあり、迅速に変更できます。工場は追加します:

• 交換可能なロゴブロック

• 異なる質感ローラー

• フィルムグラフィックの転送

この方法で、型コストを50〜70％節約します。季節スタイルや安いラインに最適です。

3. 開発ワークフロー

通常のステップは：

• 最初のシンプルな図面

• 次に CNC 研磨または 3D 印刷サンプル

• ゴム硬度試験（しばしばShore A 55 durometer）

• 小さなテストラン（MOQ〜800組）

4. 高度な機能的なカスタマイズ

工場も追加できます：

• 油に抵抗するEPDM/SBRブレンド

• 余分な足のサポートのための鋼のシャンク

• マットの仕上げまたはシリカ豊富な表面

これらのエクストラは、ブランドがストアで立ち上がるのを助けます。

雨靴用成形ゴムアウトソール技術の進歩と将来の傾向

新しいアイデアは、成形されたアウトソールをより良く、より緑色にすることを維持します。

1. 環境に優しい化合物

米のコルクやコルクの片は新しいゴムを置き換えます。強さと強さは同じです。

2. スマートな製造

コンピュータは、火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火機械はゴムをより均等にロールします。1つの工場は現在、毎月15万組まで到達できます。

3. 冷成形およびハイブリッド設計

新しい方法により、トレードの詳細がより新しい。ブーツはEVAミッドソールとゴムアウトソールを結合することによって軽くなります。

4. 3D印刷された型の急速なプロトタイピング

サンプル型は数週間ではなく数日で終わります。ブランドはより早くアイデアをテストできます。

5. 機能的改善

特殊な導電ゴムは静電を止めます。これにより、工場や油田の労働者は安全に保つことができます。

結論

成形されたゴム製のアウトソールは,雨靴の製造における新しいアイデアと古いスキルを混合しています.火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火火山火火火火火火火火火

• 柔軟性

• 防水保護

• トラクション

• 耐久性

多くのカスタム選択肢とより緑色な材料がすぐに登場するため,成形されたゴム製のアウトソールは世界中の最高品質の雨靴の堅実な基礎です.

FAQについて

主要な材料は何ですか？
天然ゴムは、しばしば合成添加物と混合されています。

硫化はどのようにパフォーマンスを向上させますか？

ゴム分子をクロスリンクし 耐久性,柔軟性,耐水性を高めます

トレードパターンはカスタマイズできますか。

はい - 専用型またはモジュールインサートを通じて。

何がそれらを防滑するのでしょうか。

深いトレードデザインとシリカ添加物。

コスト削減のカスタマイズオプションはありますか？

モジュール式ロゴブロックを備えた公開型は,ツールコストを大幅に削減します.

成形されたゴムのアウトソールは持続可能性をどのようにサポートしますか？

再生可能な天然ゴムとリサイクル可能なブレンドを使用しています。

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