Découvrir les secrets des formulations de chaussures en caoutchouc: composants clés pour la durabilité, le confort et les performances
Introduction aux formulations de chaussures en caoutchouc
Bottes en caoutchouc sont un aliment de base pour beaucoup de gens, que ce soit en marchant sur des sentiers boueux, en travaillant dans des conditions humides ou en sortant en vêtement de pluie élégant. Ces chaussures polyvalentes protègent nos pieds, mais qu'est-ce qui les rend si fiables? La réponse réside dans la formulation du caoutchouc, un mélange minutieux de matériaux qui assure que les bottes sont résistantes, confortables et durables. Comprendre en quoi sont faites les bottes en caoutchouc nous aide à apprécier leur qualité. Un formulation composée de caoutchouc personnalisée permet aux fabricants de personnaliser les bottes pour des besoins spécifiques, comme des aventures en plein air ou des looks à la mode. Ce blog va décomposer les ingrédients clés des bottes en caoutchouc et expliquer comment ils travaillent ensemble pour créer les meilleures bottes de pluie en caoutchouc.

Caoutchouc brut: les blocs de construction des bottes en caoutchouc
Caoutchouc naturel (NR)
Le noyau de nombreuses bottes en caoutchouc est le caoutchouc naturel. Il provient de la sève des arbres de caoutchouc. Après le processus de vulcanisation, cette substance, appelée polyisoprène, est flexible, durable sous utilisation normale, mais évite l'exposition prolongée à la lumière du soleil ou le contact avec des substances corrosives. Ces caractéristiques font des wellies en caoutchouc naturel un excellent choix pour la facilité et la force. Dans une formulation composée de caoutchouc, le caoutchouc naturel peut former 30% à 80% du mélange. Le montant dépend de l'objectif de la botte. Par exemple, les bottes conçues pour une usure douce et pliable utilisent souvent plus de caoutchouc naturel. Cela améliore la sensation sur les pieds.

Caoutchoucs synthétiques
Toutes les bottes en caoutchouc ne dépendent pas uniquement du caoutchouc naturel. Les caoutchoucs synthétiques sont également clés dans la formulation du caoutchouc. Le caoutchouc styrène-butadiène, ou SBR, est largement utilisé. Il est bon marché et lutte contre l'usure et l'oxydation résistance au vieillissement. Souvent, il est mélangé avec du caoutchouc naturel. Il représente 20% à 50% du mélange. Cela équilibre coût et qualité. Le caoutchouc butadiène, ou BR, ajoute plus de flexibilité. Il fonctionne bien par temps froid. Il est utilisé à 5% à 20% du mélange. Pour les bottes qui ont besoin de résistance à l'huile ou aux intempéries difficiles, le caoutchouc chloroprène, ou CR, est choisi. Il varie de 10% à 50%. Ces options synthétiques assurent que les bottes répondent à des besoins spécifiques. Ils répondent à des questions comme de quel type de caoutchouc sont faites les bottes de chasseur.
Agents vulcanisants : renforcer le caoutchouc
Soufre
Pour rendre les bottes en caoutchouc robustes, les fabricants utilisent le processus de vulcanisation. Ce processus ajoute du soufre. Le soufre relie les molécules de caoutchouc dans une structure de maille solide et tridimensionnelle. La formule chimique du caoutchouc change ici. Il gagne en force et résiste à l'usure. Habituellement, 1 à 3 parties de soufre sont ajoutées pour 100 parties de caoutchouc. Cela rend les bottes difficiles à utiliser.
Agents vulcanisants de peroxyde
Pour certaines bottes uniques, des agents vulcanisants de peroxyde comme le peroxyde de dicumyle sont utilisés à la place. Ceux-ci fonctionnent bien pour la vulcanisation à haute chaleur. L'agent vulcanisant peroxyde crée des bottes qui résistent à la chaleur et à la pression. Dans une formulation de composé de caoutchouc personnalisée, les peroxydes sont utilisés avec prudence. Environ 0,5 à 2 parties sont ajoutées. Ils répondent à des besoins spécifiques de haute qualité.
Accélérateurs : accélérer la production
Accélérateurs de type thiazole
Faire des bottes en caoutchouc prend du temps. Les accélérateurs le rendent plus rapide. Les accélérateurs de type thiazole, comme le 2-mercaptobenzothiazole, accélèrent la vulcanisation. Ils le rendent plus efficace. Ils sont ajoutés en petites quantités. Environ 0,5 à 2 parties sont utilisées. Cela assure que la formulation du caoutchouc se fixe bien. Cela permet également de gagner du temps.
Accélérateurs de type sulfénamide
Les accélérateurs de sulfénamide, comme le N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfénamide, sont intelligents. Ils empêchent le caoutchouc de se sulfurer trop tôt pendant le traitement. Cela évite un problème appelé brûlure. Puis, lors de la vulcanisation, ils accélèrent la réaction. Celles-ci sont utilisées à 0,5 à 1,5 partie dans la formulation du composé de caoutchouc. Ils maintiennent la production fluide et rapide.
Activateurs : stimuler le processus
Oxyde de zinc (ZnO)
Les activateurs améliorent la vulcanisation. L'oxyde de zinc, ou ZnO, est un aide majeure. Il stimule les accélérateurs et renforce le caoutchouc. Il est utilisé pour ajouter 3-5 parties pour chaque 100 parties de caoutchouc. C'est pourquoi les meilleures bottes de pluie en caoutchouc sont si solides.
acide stéarique
L'acide stéarique fonctionne avec l'oxyde de zinc. Cela rend la vulcanisation plus douce. Il adoucit le caoutchouc, ce qui facilite la mise en forme. Il réagit également avec le ZnO pour former du stéarate de zinc. Cela aide à durcir. Habituellement, 1 à 2 parties sont ajoutées. Cela améliore le matériau dont sont faites les bottes en caoutchouc.
Agents de renforcement : ajouter de la force
noir carbone
Pour rendre les bottes en caoutchouc très fortes, les fabricants ajoutent du noir de carbone. Cela augmente la résistance à la traction, à l'usure et à la déchirure. C’est une réponse clé à ce que sont faites les bottes en caoutchouc. Il est utilisé en grandes quantités, 30 à 60 parties (pour 100 unités de caoutchouc). Il est essentiel pour les bottes conçues pour des tâches difficiles comme la randonnée ou le travail.
Silique
Pour les bottes lumineuses ou claires, la silice est utilisée. Il renforce le caoutchouc sans changer la couleur de la botte. Contrairement au noir de carbone, il garde les couleurs claires. La silice est ajoutée en 10 à 40 parties. Souvent, un agent de couplage silane l'aide à se mélanger avec la formulation en caoutchouc.
Adoucisseurs: Améliorer le confort
Huile aromatique
Le confort compte dans les bottes en caoutchouc. Les adoucisseurs le rendent possible. L'huile aromatique adoucit le caoutchouc. Il améliore la flexibilité et la facilité de mise en forme. Il est utilisé en 10 à 30 parties dans la formulation de caoutchouc. Mais c’est moins commun maintenant. Cela est dû à des préoccupations naturelles.
huile naphténique
L'huile naphténique est un autre adoucisseur. Il maintient les bottes flexibles par temps froid. Il est ajouté en 10 à 30 parties. Cela garantit que les bottes restent douces et confortables, quel que soit le froid.
Plastifiants de type ester
Les plastifiants de type ester, comme le phtalate de dioctyle, ajoutent de la douceur. Ils résistent au vieillissement et à l'huile. Ils sont utilisés en 5 à 20 parties. Cela rend les bottes agréables et durent longtemps. C'est une partie clé de toute formulation de composé de caoutchouc personnalisée.
Antioxydants : prolonger la vie du boot
Antioxydants de type amine
Les bottes en caoutchouc font face à la chaleur, à l'air et à d'autres choses qui les vieillissent. Les antioxydants de type amine, comme le 6PPD, protègent contre cela. Ils gardent les bottes en bonne forme. Ils sont utilisés en 1 à 3 parties. Mais ils peuvent tacher des bottes de couleur claire.
Antioxydants de type phénol
Pour les bottes colorées, les antioxydants de type phénol, comme le BHT, sont meilleurs. Ils arrêtent de vieillir sans changer la couleur de la botte. Ils sont utilisés en 0,5 à 2 parties. Ceux-ci maintiennent les bottes lumineuses et fonctionnent au fil du temps.

Personnalisation dans la fabrication de chaussures en caoutchouc
Créer la botte en caoutchouc idéale nécessite souvent une personnalisation. Handan Trendy Boot and Textile Co., Ltd, une usine de bottes en caoutchouc vulcanisée dans la province du Hebei, en Chine du Nord, est excellente dans ce domaine. Créée en 1958, cette usine fabrique des wellies de haut niveau, des bottes de pluie élégantes et des bottes de travail sûres pour les marchés mondiaux. Avec 15 mélangeurs en caoutchouc, 6 lignes de production et 4 vulcanisateurs, ils produisent 5 000 paires par jour. 130 000 paires par mois. L'usine a des certifications à la fois ISO9001 pour la gestion de la qualité et BSCI pour la responsabilité sociale. En termes de production, il suit les normes REACH sur les produits chimiques et EU20345 pour les performances physiques de sécurité. , ils offrent des services de formulation de composé de caoutchouc sur mesure. Les clients peuvent partager un dessin ou une idée. L'usine le transforme en une conception spéciale ou soutient des projets OEM. Contactez-les à yori@wellies.cn ou WhatsApp 86-18633619747.
Conclusion: La science derrière les grandes bottes en caoutchouc
La science des bottes en caoutchouc consiste à mélanger les bonnes pièces. Des wellies en caoutchouc naturel au caoutchouc synthétique, chaque morceau de la formulation en caoutchouc compte. La formule chimique du caoutchouc change par vulcanisation. Les additifs comme le noir de carbone et les adoucisseurs assurent la résistance et le confort. Savoir de quel matériau sont faites les bottes en caoutchouc aide les acheteurs à choisir avec intelligence. Il aide également les fabricants à créer de meilleures bottes. Cette connaissance rend chaque étape de vos bottes plus sûre.
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