주요 고무 부츠 제조업체는 어떻게 고품질의 고무 비 부츠를 생산합니까?

고무 부트 제조 소개

고무 부트 제조 신발 세계의 중요한 부분입니다.그것은 고무 레인 부츠와 같은 항목에 초점을 맞추고 있습니다.이들은 강한 방수 및 견고성이 필요합니다.숙련된 고무 부츠 제조업체는 원료 천연 고무를 유용하고 날씨 방지 신발으로 변화시킵니다.작업은 정확한 단계를 통해 진행됩니다.고무 비 부트 공장은 현대 기계와 훈련된 노동자를 혼합합니다.그들은 처음부터 끝까지 품질을 안정적으로 유지합니다.

이 경로는 고무 부트 생산의 기술을 보여줍니다.또한 재료와 방법의 변화를 지적합니다.현대적인 고무 비 부츠는 야외에서 잘 작동하고 어려운 작업에서 작동합니다.고무 부츠 제조에 대해 배우면 나쁜 날씨에서 그들의 힘을 설명합니다.고무 레인 부트 공장에서 오래된 방식과 새로운 아이디어를 혼합합니다.

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고무 부트 제조의 역사적 진화

고무 부츠 제조의 시작은 19세기로 돌아갑니다.자연고무는 Hevea brasiliensis 나무에서 왔습니다.남아메리카 그룹은 올메크와 같이 3,000년 전에 라텍스를 사용했습니다.그들은 방수 층을 만들었습니다.이것은 오늘날의 사용의 기초를 만들었습니다.1839년에 큰 발걸음이 왔습니다.Charles Goodyear는 우연히 화산화를 발견했습니다.그는 황으로 고무를 가열했습니다.이것은 그것을 스트레치하고 강하게 만들었습니다.1853년에 하이램 1853년 하치슨은 프랑스에서 신발을 팔았다.그는 첫 번째 화산화된 고무 그그그그그그는 그그그는 그그그의 첫 번째 화산화된 고무 그그그는 그그그는 그그그그의 첫 번이것은 고무 부츠 제조를 변경했습니다. 부츠는 완전히 방수 및 견고하게 되었습니다.

제1차 세계대전 이후 고무 레인 부트 공장은 빠르게 성장했습니다.그들은 군대의 구두 요구를 충족시켰습니다.이것은 농업과 일에서의 자리를 잠겼습니다. 이제 고무 부츠 제조업체는 고급 공장을 운영합니다.많은 사람들이 품질 관리를 위해 ISO 9001을 보유하고 있습니다.중국 북부에서는 1958년부터 공장이 변했습니다.그들은 단순한 검은 수확 그들그들그들은 세계를 위해 밝은, 맞춤형 고무 비우츠로 세계를 위해 그들그들은 갔다.고무 부트 제조의 이러한 성장은 녹색 방법으로 이동하는 것을 보여줍니다.재활용 품목에 대한 GRS와 같은 인증은 고무 레인 부트 공장을 지구에 친화적이게 유지합니다.

고무 부트 생산의 주요 재료

고무 부트 제조의 핵심은 현명하게 재료를 선택하는 것입니다.그들은 제품이 어떻게 작동하는지 결정합니다.자연고무는 주요 기초입니다.그것은 자연에서 flex와 breakdown에 대한 가치가 있습니다.그것은 종종 고무 레인 부츠의 최고 화합물의 60 %를 만듭니다.제조업체는 탄산 칼만만과 같은 충전물과 부스터를 추가합니다.이것은 석회석에서 만든 이이이상한 백색 분말입니다.탄산 칼탄산은 비용을 줄입니다.그것은 당력 강도, 마모 저항, 그리고 형성의 쉬움을 높입니다.간단한 성형을 위해 두께를 줄입니다.이것은 고무 부트 공장이 빠르게 작동하도록 도와줍니다.

황은 핵심 vulcanizing 요소입니다.그것은 고무 부품을 연결합니다.이것은 강도와 열 유지를 추가합니다.그것은 열에서 열성을 중단하거나 차가운 상태에서 균열을 중단합니다.염료와 색소는 색깔을 추가합니다.이산화티타이이이이이산화티타이이티타이이이산화티타이이이산화티타이이이이이이탄 이산화 티타이이티티티탄밝은 색깔은 Pantone 표준에 맞습니다.이것은 고무 부트 제조 업체가 평범한 검은 작업 부츠 또는 재미있는 kids’를 만들 수 있습니다.산화 아연과 같은 다른 도우미는 일을 가속화합니다.스테아리크산은 혼합을 균형적으로 유지합니다.현재 고무 부트 제조에서, 이러한 혼합은 설정된 양으로.종종 탄산 칼탄소에 대한 백 개 고무 (phr) 당 5-10 부분.이것은 가격, 전력 및 녹색 효과를 균형화합니다.고무 비 부츠는 저렴하고 견고합니다.

단계별 고무 부트 제조 프로세스

고무 부트 제조는 여러 단계로 발생합니다.그들은 특별한 고무 비 부트 공장에서 발생합니다.각 단계는 정확성과 크기에 따라 설정됩니다.

고무 혼합 워크고고프: 기초를 합성

그것은 고무 혼합 작업장에서 시작됩니다.원료 천연고무 시트는 미미미크서와 밀 기계에 들어가고 있습니다.탄산 칼탄산 칼탄탄산 칼탄탄산 칼탄탄탄산 칼탄탄산 칼탄산 탄산 칼탄산 탄산 칼탄탄탄탄산 탄산 칼탄탄산 탄산 칼탄산 탄산 칼단계는 배치 당 10-15 분이 걸립니다.모든 것을 균등하게 퍼뜨립니다.이것은 고무 레인 부츠의 약한 부분을 피합니다.상단 고무 부트 공장은 자동 제어를 사용합니다.그들은 60-80 ° C에서 열을 유지합니다.이것은 초기 화산화를 중단합니다. “마스터 배치”는 냉각하고 시팅을 기다립니다.

부트 모양 형성: 절단 및 지속

다음으로, 화합물은 다다다음으로 다다음으로 다다다음으로 다다음으로 다다음으로 다다음으로 다다다음으로 다다시 다다음으로 다다다시 다음일반적으로 두께는 2-5 mm 입니다.다이스는 상부와 라이닝으로 잘라줍니다.고무 부츠 제조에서, 고고무 부츠는 뜨거운 금속을 고고고무 부츠 제조에서 고고무 고무 부츠 제조에서 고고고무 고무 부츠 제조에서는 뜨거성인, 어린이 또는 특별한 피트를 위한 이러한 복사본 발 모양.노동자들은 따뜻함을 위해 면 또는 네오프린과 같은 층을 추가합니다.그들은 부트 형태를 구축합니다. 이 손 작업은 정밀한 고무 비 부트 공장에서 일반적입니다.그것은 gussets 또는 버클과 같은 세부 사항을 허용합니다.이것은 단단한 적합성을 제공합니다.그것은 방수 증가합니다.

표면 준비: 살포 및 조립

모양을 만든 후, Varnish 또는 방출 스프레이는 부트를 커버합니다.이것은 부드러운 경화와 광택을 돕습니다.별도의 바닥을 가진 부츠의 경우, 접착제 라인은 화산 고무 또는 EVA 바닥을 상부에 연결합니다.접착제는 그들을 유지합니다.이것은 더 나은 그립을 위해 혼합된 디자인을 만듭니다.고무 부트 공장에서 단계가 중요합니다.그들은 EU 20345 S5 규칙을 준수하는 안전 부츠를 만듭니다.거기서 슬리프 홀드는 매우 중요합니다.

vulcanization: the curing crucible (화산화: 치료 가루)

vulcanization은 고무 부츠 제조를 형성합니다. 경화되지 않은 부츠는 고압 오토클레이브 또는 vulcanizers로 이동합니다.열은 10-20 분 동안 140-160 ° C에 도달합니다.황은 크로스 링크를 구축합니다.그것은 부드러운 물질을 강하고 그것그것그것은 부드러워집니다.그것은 마모를 싸우고 형태를 유지합니다. 이득은 최대 20 MPa의 당력력을 포함합니다.물 소비량은 낮습니다.이것은 고무 레인 부츠에 맞습니다.많은 불화제를 가진 공장은 매일 5,000개를 만듭니다.그들은 부트 유형에 대한 시간을 조정합니다.이것은 치료를 보장합니다.

아웃솔 및 마무리 터치

많은 고무 비 부트 공장은 바닥바닥을 바로 위에 치료합니다.이것은 이음새 없이 연결됩니다.그러나 접착된 유형은 별도의 접착을 얻습니다.마무리는 추가 재료를 절단합니다.그것은 가장자리를 부드럽게 합니다.롤러는 가죽이나 다이아몬드 모습과 같은 텍스처를 추가합니다.이것은 사용자 정의 고무 부트 생산에서 아름다움을 높여줍니다.

고무 비 부트 공장에서 엄격한 품질 관리

품질 검사는 고무 부츠 제조를 통해 실행됩니다. 그들은 고무 비 부츠의 결함으로부터 보호합니다.누출 테스트는 부츠를 압력 하에 물에 넣습니다.거품은 작은 구멍을 보여줍니다.눈 검사는 균열, 이상한 색깔, 또는 이음새 문제를 찾습니다.물리적 테스트는 치료 속도를 위해 리오미터, 강도를 위해 물물물리적 테스터를 사용하고 마모를 위해 구부리는 기계를 사용합니다.ISO 및 REACH 규칙을 준수합니다.결함률은 1% 미만으로 유지됩니다.이것은 라이브 체크와 끝 샘플링에서 나온다.인증된 고무 부트 공장에서 BSCI 감사는 공정한 작업을 확인합니다. 녹색 테스트는 오일과 UV에 대한 지속을 증명합니다.이것은 고무 비 부츠를 전 세계적으로 신뢰할 수 있습니다.

고무 부트 제조에서 사용자 정의 및 혁신

상단 고무 부츠 제조업체는 ODM와 OEM 작업에서 빛나는. 그들은 고무 비 부츠를 고객의 요구에 맞습니다.선택은 상단 두께, Pantone 일치하는 염료 및 RPET와 같은 라이닝을 포함합니다.출력은 최소 800 개에서 시작됩니다.표본은 15 일 안에 왔습니다.특허 된 금형은 독특한 지속을 허용합니다.스포츠 신발과 같은 새로운 아이디어는 사용과 모습을 혼합합니다.이것은 고무 부트 공장을 브랜드 파트너로 설정합니다.

고무 비 부츠의 지속적인 공예

고무 부트 제조는 오래된 기술과 새로운 정확성을 혼합합니다.그것은 날씨를 이길 고무 비 부츠를 만듭니다.탄산 칼탄산 칼탄탄산 칼탄탄산 칼탄탄탄산 칼탄탄산 칼탄산화탄산 칼탄산 탄산 칼탄산 탄산 칼탄탄산 칼탄탄산 칼탄산 탄산 칼탄탄산 칼탄산 탄산 칼탄녹색, 사용자 정의 선택에 대한 필요성이 증가함에 따라 고무 부트 제조업체는 계속 단계를 개선합니다.그들은 이 핵심 신발을 필요로 유지합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 고품질 고무 비 부츠에서 어떤 재료를 사용합니까?
A1: 자연고무, 탄산 칼A1 A1, 황, 염료, 안료, 산화 아연 및 스테아리크산과 같은 추가물.

Q2: 고무 비 부츠는 방수 및 내구성이 있습니까?
A2: 화산화, 층화, 적절한 혼합 및 강화된 바닥을 통해.

Q3: 고무 비 부츠는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?
A3: 예.옵션은 상단 두께, 라이닝 재료, 색상 및 외장 유형을 포함합니다.

Q4: 어떤 품질 관리 조치가 신뢰할 수 있는 고무 부츠를 보장합니까?
A4: 누출 테스트, 시각적 검사, 당력 강도 테스트, 구부리기 테스트 및 ISO 및 REACH 표준 준수.

Q5: 고무 비 부츠를 위한 일반적인 용도는 무엇입니까?
A5: 야외 작업, 농업, 습습 조건에서 도시 착용 및 안전 응용 프로그램.

Q6: 주문 고무 비 부츠의 표본을 생산하는 데 얼마나 오래 걸립니까?
A6: 표본에 형에서 일반적으로 15 일.

사용자 정의 고무 비 부츠를 위한 Trenboo와 파트너

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