1. 소개

신발 및 야외 장비 시장에서 고성능 부츠에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.특히 주목할 수 있는 것은 네오프렌 라이너와 고무 부츠 방수 보호, 절연 및 편안함을 결합하는.신뢰할 수 있는 공급망을 찾는 소매업체, 도매업체 및 브랜드 소유자에게 재료 구성, 제조 과정 및 최종 사용 응용 프로그램을 이해하는 것이 필수적입니다.

2. 네오프렌이란 무엇이며 왜 고무 부트 건설을 위해 중요합니다

네오프렌 (polychloroprene)은 1930년대 초반에 개발된 합성 고무입니다.부트 건설에 대한 관련성은 방수, 절연, 유연성 및 야외 요소에 대한 저항 같은 주요 특성에서 유래합니다.

2.1 재료 기본

네오프렌은 클로로프렌의 네네네오프렌의 네네네오프렌은 클로로로프렌의 네네네오프렌의 네네네네오프렌은 클로로로로프렌의 네네네오프렌의 네

폐쇄 세포 구조로 거품을 만들 때 (또는 양말 라이너로 사용 될 때) 열절연성과 물 침입에 대한 장벽을 제공합니다.

부츠 구조에서 네오프레인 라이너 (또는 양말) 와 외부 고무 부부위의 조합은 유연성과 내구성의 혜택을 누리는 복합물을 만듭니다.

2.2 “네오프렌 라인 고무 부츠”에 있는 네오프렌

특허 문서는 네오프렌 양말이 먼저 (바닥 지역 상부 지역) 형성되고, 그 다음 외부 고무 층에 의해 커버되어 결합되고 화산화되는 부트 구조를 설명합니다.

특허는 이점을 강조합니다: 경량 (일부 실시예에서 30% 경량), 개선된 적합성, 개선된 탄력.

소싱 관점에서 볼 때, 네오프린 두께, 유형 (폐쇄 세포 거품과 고체), 고무 소소소스에 접착 및 화산화 품질 검사를 지정하는 것은 모두 중요합니다.

2.3 비즈니스 고객에게 중요한 이유

최고의 네오프레인 고무 부츠를 찾는 소매업체 또는 도매 브랜드 또는 네오프렌 고무 부츠 제조 업체 내부 네오프렌 양말이 잘 구조되어 있고, 외부 고무 네네네오프렌을 완전히 커버하고 네오프렌에 결합하고, 마무리 (밀봉, 조인트, 외부 바닥 부착) 가 견고하다는 것을 보장해야합니다.

네오프린 상단을 가진 고무 부츠라는 용어는 종종 네오프린 라이너 또는 양말이 부츠의 상단 가장자리로 상승하여 샤프트뿐만 아니라 발 기초를 따라 절연을 제공하는 것을 의미합니다.특허는 이 디자인을 지원합니다.

"방수 절연 고무 네오프레인 야외 부츠" 세그먼트에서는 절연, 방수 및 야외 내구성을 강조하는 것이 핵심입니다.

네오프렌 라인 고무 부츠 제조 공정

네오프렌 라이너가 있는 부츠가 어떻게 만들어지는지 이해하는 것은 비즈니스 고객이 제조 능력, 품질 관리 및 비용 드라이버를 평가하는 데 도움이 됩니다.

3.1 단계별 개요

여러 산업 소스를 기반으로:

양말 형성: 네오프레인 "양말"은 함께 네네네오프레인 (바닥 상단 지역)을 네네네네오프레인 "양말"을 네네네네오프레인 "양말"을 네네네네오프레인 "양말"예를 들어, 한 제조업체는 "양말은 금속 발 주위에 "마마지막"이라고 불리는 것을 예예를 들었습니다 ... 그 다음 외부 고무 상단은 네오프레인 양말 주위에 감싸여 있습니다."라고 언급합니다.

고무 고무 고고무 고고무 고고무 고고고무 고고무 고고구의 지속성 및 조립: 네오프레인 양말은 마지막 (금속 형태) 위에 배치되고 고무 조각이나 시트는 양말 주위에 잘라져 접착 / 오버레이드됩니다.고무 조각은 네오프렌의 상부 영역과 바닥 영역을 모두 커버할 수 있습니다.

접착 및 화산화: 고무 시트와 네오프렌 양말은 네오프렌 라이너와 고무 외부 고고무를 통합하는 결합된 복합물을 형성하기 위해 불산화 (열압)됩니다.

아웃솔 부착, 마무리 및 테스트: 상부 및 내부 라이너가 안전화 된 후, 아웃솔 (종종 고무 또는 EVA와 같은 가량한 미드솔) 부착되고, 부트는 트리밍되고, 백-조인이 밀봉되고, 완료 된 부트는 방수, 결합 무결성, 구부리기 등을 위해 테스트됩니다.

3.2 주요 기술 소싱 고려 사항

네오프레인 양말 구조: 두께, 폐쇄 세포 대 개방 세포 거품, 스티치 품질, 네네네오프렌에 부착된 양모 또는 내부 라이너의 품질.

네오프레인과 고무 네네네오프레인 네네네오프레인과 고무 네네네오프레인과 고무 네네네네오프레인과 고무 네네네오프레인 네네네오프레인과 고무 네오프: 적절한 접착제/시멘트, 화산화 온도/시간, 층화 및 고무 장 두께의 제어.특허는 외부 고무 층이 약 0.030 일 수 있음을 제안합니다. in (~0.76 mm) 및 네오프린 층 약 3 mm 플리스 1.5 1개의 경우 mm

고무 고무 고고고고무 고고무 고고무 고고무 고고무 고고무 고고무: 고무 유형 (천연, SBR 또는 혼합), 추가물이나 충전물 (예: 탄산 칼고고미 성능을 감소시킬 수 있습니다.설명서는 고무 화합물의 타협이 종종 부트의 실패를 초래한다고 경고합니다.

방수 실링 및 마무리: 심지어 잘 만들어진 부츠도 이음새가 약하거나 외부 바닥이 부착되지 않으면 실패할 수 있습니다.

무게와 편안함: 네오프레인 고무 복합 재료는 오래된 고무 부츠보다 경량과 더 잘 맞습니다.소싱 관점에서, 무게 목표, 적합성 프로필 및 편안함 성능은 야외 세그먼트에서 최종 사용자에게 점점 더 요구되고 있습니다.

4. 네오프렌 라인 고무 부츠의 물자 및 성능 이점

재료와 성능의 관점에서, 네오프렌 라이너가 있는 부츠는 소매업체와 브랜드 소유자가 시장에서 위치를 잡는 데 관련된 여러 가지 이점을 제공합니다.

4.1 방수 및 보호

외부 고무 외외외외외부 외외부 고무 외외부 외외부 고무 외외부 외부 외외부 외부 고무 외외외부 외부 외외외부 외부 고무 외외

네오프레인 라이너는 내부 양말이 지속적이고 스티치 또는 오버레이를 통해 침투를 방지하는 데 도움이 되기 때문에 방수 무결성을 더욱 강화합니다.특허는 네오프레인 양말이 완전히 고무 층으로 커버되어 지속적인 방수 장벽을 달성하는 구조를 강조합니다.

사냥, 승마, 눈 및 비에 사용되는 야외 부츠의 경우 고무 야야야외 사사사냥 사사사사냥, 승마, 눈과 비에 사용되는 야외 부츠의 경우 고무 사사사사무 사사사사냥 사사

4.2 절열 및 편안함

네오프레인의 폐쇄 세포 거품 구조는 열 절연 (공기를 네네네오프레인에 네네네네오프레인의 폐쇄 세포 거품 구조를 제공합니다).

발 주위에 네오프레인 라이너가 맞는 것은 죽은 공간을 줄이고 열 보존과 편안함을 개선합니다.

경량이 낮은 (무거운 고무 부츠에 비해) 사용자에게 더 적은 피로를 의미합니다.

4.3 적합성과 유연성

특허 및 산업 소스는 네오프레인 고무 복합물이 오래된 단단한 고무 부츠보다 더 큰 유연성 (샤프트의 롤링, 더 잘 맞는) 을 허용한다는 것을 강조합니다.

적합성 정확도 증가는 더 나은 착용 경험과 소매업체에 대한 적합성 관련 수익을 줄여줍니다.

4.4 까다로운 설정에서 내구성 및 성능

네오프레인과 고무 사이의 용접 또는 화산화된 결합은 내구성을 돕습니다.

"최고의 네오프레인 고무 부츠" 시장에 들어가는 소매 / 도매 브랜드에게는 내구성, 내기성, 열 편안함이 중요합니다.

산업 매뉴얼은 고무 부츠의 많은 문제가 낮은 품질의 재료, 사양의 부족 및 표면적 인 소싱에서 발생한다고 강조합니다.

5. 시장 응용 프로그램 및 목표 세그먼트

비즈니스 고객 (소매업체, 도매 브랜드)에게 이러한 부츠를 구입하는 것을 고려하면 제품이 어디서 추력을 찾는지 이해하는 것이 유용합니다.

5.1 야외 및 라이프스타일 세그먼트

네오프렌 라이너가 있는 부츠는 사냥, 하이킹, 승마, 눈 조건, 강비 및 추운 날씨 환경에서 인기가 있습니다.

또한 고무 네오프레인을 가진 방수 / 절연 부츠가 스타일과 기능적 성능을 제공하는 패션 착용 세그먼트에도 나타납니다.

5.2 소매 위치: “네오프린 상단을 가진 고무 부츠” & “네오프렌 라인 고무 부츠”

"네오프린 상단을 가진 고무 부츠"라는 문구는 네오프린 라이너가 부츠의 샤프트 (상단) 위로 확장되어 다리를 따라 절연을 증가시킬 수 있습니다.

"네오프렌 라인 고무 부츠"라는 용어는 이중 재료 이점 (고무 외부 네오프렌 내부)을 의미하며 프리미엄 가격 또는 성능 위치를 지원합니다.

5.3 도매/OEM/ODM 기회

이 분야에서 개인 라벨 또는 OEM/ODM 부츠를 제공하고 싶은 브랜드는 네오프렌 고무 복합 공정을 가능한 제조업체와 파트너십을 가져야 합니다.

주요 고려사항: 네오프레인 양말 스티주주주기, 오버레이 고무화, 화산화, 품질 관리, 방수 테스트를 위한 공장 능력.

예를 들어, 제조업체는 맞춤형 네오프린 두께, 맞춤형 고무 제제제조 예예제 예예예를 제공할 수 있습니다. 고무 예예예제 예예예를 사용자 정의 예예를 예를 들어, 제조업체는 사용자 정의를 제공할 수 있습니다.

5.4 비용 성능 균형을 위한 소싱

재료 (네오프렌, 고무 화합물, 접착제)는 기본 고무 부츠보다 더 비싸므로 비용 통제가 중요합니다.

품질 사양 (네오프렌 유형, 고무 화합물, 접합) 은 미래의 실패를 피하기 위해 소싱 문서에서 명시적으로 표시되어야합니다.

소매 고객은 품질 테스트 보고서를 요청하고 감사 해야 합니다. 방수 테스트, 플렉스 크래크 테스트, 접착 강도, 외장 접착성, 내마모성.

6. 소매업체/브랜드는 네오프린 고무 부츠 제조업체에서 소싱할 때 지정해야합니다

비즈니스 고객은 제품 성능과 공급망 신뢰성을 보장하기 위해 상세한 기술 및 사양 기준을 포함해야 합니다.아래는 주요 사양 요소의 체크 리스트입니다:

네오프레인 양말: 거품 유형 (폐쇄 세포 거품 SBR 또는 CR), 두께 (예: 3) mm 네오프렌 네네플리스 층 1.5 mm 특허 예에서)

양말 구조: 이음새, 스티치 품질, 양말 포장 마지막 단계, 금속 주위에 적합합니다.

고무 외부 고고무 고고무 고고무 외부 고고고무 고고무 외부 고고고무 고고고고무 외부 고고고고무 고고고무 고무 외부 고무 고무 외부 고무 외부 고무

접착 과정: 접착제 유형 (물 기반, 용매), 적용 방법, 커버지, 네오프렌 양말 및 바닥 영역에 고무 시트 적용 (특허에 따라).

지속 및 성형 프로세스: 지속 마지막, 트리밍, 백-조인의 밀봉, 뒤에 고무 지지대 스트립.

vulcanization: 온도/시간 오토클레이브 또는 고무-네오프렌 결합, 복합 무결성을 보장하기 위해 동등한 과정.

아웃솔 부착제: 접착제 유형, 경화된 결합, 아웃솔 재료 (고무 또는 EVA 중단), 부착제 방법.

실링 및 방수: 스티치 라인, 오버레이, 방수 침입을 테스트한 부츠의 실링.

테스트 및 QC: 플렉스 크래크 테스트, 내마모성, 아웃솔 보인드 테스트, 방수 테스트, 사용자 환경 시뮬레이션.추천된 테스트 프로토콜을 위해 산업 매뉴얼을 참조하십시오.

적합, 무게, 편안함: 벤치마크 무게 목표, 적합 포용력, 라이너 편안함 (네오프렌), 샤프트 유연성.

브랜딩/ODM 요소: 주문 양말 색깔 또는 양모 라이너, 고무 포장 색깔/인쇄, 아웃솔 트레드 디자인, 포장, 라벨링.

준수 및 문서: 재료 인증 (예: 네오프린 공급 업체, 고무 화합물), 시험 인증서, 공장 감사, 샘플 승인.

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