무엇이 비 부트 내구성 및 성능에 필수적인 성형 고무 아웃솔을 만듭니다

성형된 고무 바닥은 중요한 역할을 합니다 비 부트 디자인.그들은 부츠를 입고 있는 사람과 단단하고 부부부드러운 그들그들은 그들그들그들이 그들그들의 주요 접촉점을 형성합니다.비 부츠 사업에서 신발은 일정한 물, 두께 비비비비비비비비즈니스에서 비비비비즈니스에서 신발은 지속적인 물, 두께 비비비비비비비비비즈니스에서 비비비즈니이 바닥은 뛰어난 강도와 안정적인 성능을 제공합니다.노동자들은 자연고무로 조심스러운 화산화를 통해 만듭니다.이 방법은 비 부츠를 부드럽고 완전히 방수 하며 매일 오랫동안 사용한 후에도 미끄러지지 않도록 보장합니다.
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비 부츠를 위한 성형 고무 아웃솔의 복잡한 제조 과정

1. 형 창조

모든 것은 강한 강철 금형을 만드는 것에서 시작됩니다.이러한 형은 완성된 바닥이 어떻게 보이는지 정확히 결정합니다.각 금형에는 두 개의 주요 부분이 있습니다:

• 상단은 부트 상단과 완벽하게 연결되는 내부 영역을 형성합니다.

• 하위쪽은 트레드 패턴과 외부 모양을 조각합니다.

전체 바닥 디자인은 강철에 깊이 잘라집니다.이것은 그립을 향상시키고 부트를 더 잘 보이는 상세한 패턴을 허용합니다.

2. 물자 준비

천연고무는 잘 확장되고 재생 가능한 자원에서 온 것이기 때문에 주요 선택입니다.노동자들은 치료되지 않은 고무 시트 (때로는 "돼지"또는 "슬러그"라고 불립니다)를 가져 주의적으로 무게를 노고 고고하고, 부드러워지고 형성이 쉽게 될 때까지 큰 롤러에 따뜻하게 따뜻하게 합니다.그런 다음 이 따뜻한 고무를 열린 형에 넣었습니다.그 후, 두 형 절반은 유압 압력에서 매우 강한 압력으로 단단히 닫습니다.이것은 공기 거품을 멈추고 고무를 균등하게 퍼뜨립니다.

3. 성형 및 vulcanization

부드러운 고무는 금형 구멍 안에 앉아 있습니다.유압 프레스는 최대 100 톤의 힘으로 밀고 금형을 완전히 닫습니다.아무 공기도 안에 안안에 안안에 안안에 안안에 공공공기가 안안에 안안에 안안에 안안에 안안들안에 공공기안에 안폐쇄 후 바로, 화산화가 시작됩니다:

• 온도: 130-160°C

• 압력: 최대 100 톤

• 시간: 두께에 따라 5-15 분

   

  

열은 황 경화 요소를 깨우게 합니다.이러한 요소는 고무 분자 사이에 강한 교차 연결을 만듭니다.결국 고무는 단단하지만 스프링 바닥으로 변합니다.

4. 후 처리 및 품질 관리

화산화가 끝나면:

• 바닥은 냉각되고 노동자들은 금형에서 제거합니다.

• 추가 고무 가장자리 (플래시라고 불리는) 깨끗하게 잘라집니다.

• 팀 구성원은 크기, 표면 부드러움 및 작은 결함을 확인합니다.

이 전체 과정은 PVC 사출 성형과 매우 다릅니다.그것은 훨씬 더 강한 결합과 더 긴 수명을 만듭니다.많은 불화제를 가진 공장은 매일 최대 5,000개를 마무리할 수 있습니다.그들은 내부 고고무 혼합물을 완벽하게 안정적으로 유지하기 위해 내부 고고무 고고고고무 고무 혼합물을 사용합니다.

Rain Boot 애플리케이션에서 성형된 고무 아웃솔을 정의하는 주요 특성

1. 유연성

성형된 고무 바닥은 화산화된 천연고무가 수년간 구부러져 있기 때문에 밝습니다.유연성은 최고의 특징 중 하나입니다.고무는 깨지지 않고 모양으로 돌아갈 수 있습니다.이것은 따뜻하게 이이이동하는 데 도움이 이이이것은 이이이것은 이이이이것이 이이이것은 이이이것은 이이이것은 이이이렇게 이이이것은 이것은 이것은농부와 야외 노동자들은 깊은 농농농농농부나 농농부와 야외 노동자들이 농부와 야외 노동자들은 깊은 농부 농부와 야외 노동자들이 농농부와 야외 노동자들이 깊

2. 방수 무결성

물을 유지하는 것은 또 다른 강점입니다.단일 조각 성형은 물이 물물을 누출할 수 있는 이음새를 남기지 않습니다. 자연고무는 물을 자연스럽게 물물물을 물물물을 물물물로 물물물물을 물물물물물 누출할 수 없습니다.테스트에 따르면 이 바닥은 수시간 동안 물에 앉은 후에도 건조하게 유지됩니다.직물이나 저렴한 합성 바닥은 비교하면 빠르게 물을 흡수합니다.

3. 안티 슬라이프 트랙션

습아래쪽에는 깊은 lugs, chevron 모양, 또는 작은 siping 채널이 바로 조각되어 있습니다. 이들은 물과 더러움을 빠르게 밀어.테스트는 종종 습한 땅에서 0.6 이상의 마찰 값을 보여줍니다.실리카 또는 탄소 블랙을 추가하면 기름이 많은 또는 얼음이 실실실리카 또는 탄소 블랙을 더욱 잘 잡을 수 있습니다.

4. 내구성

이 아웃솔은 오랫동안 지속됩니다.DIN 표준을 사용하는 마모 테스트는 일반적으로 500주기를 넘습니다.즉, 바닥은 돌, 소석 또는 무거운 농장 도구의 바바바바바바바닥이 바바바닥은 돌, 소석 또는 무거운 농업 도구로부터 바바닥이 바닥에 즉.

5. 환경 탄력

천연고무는 Hevea brasiliensis 나무에서 유래하며 시간이 지남에 따라 자연적으로 분해됩니다.그것은 지구를 위해 석유 기반 플라스틱을 이길 수 있습니다.현재 많은 공장은 재활용 재료로 혼합되어 있습니다.부츠는 자연에 더 작은 痕迹을 남기면서 마찬가지로 강합니다.

대량 비 부트 생산에서 성형된 고무 아웃솔을 위한 맞춤형 전략

1. 강철 형을 가진 완전한 주문을 받아서 만들기

큰 주문의 경우, 브랜드는 자신의 강철 금형을 주문합니다.이것은 허용합니다:

• 독특한 트레드 패턴

• 특별한 특별한 모양

• 발에 더 잘 맞는 곡선

• 회사 로고 바로 조각

• 색상은 Pantone 코드를 사용하여 정확히 동일하게 유지됩니다.

2. 공공 형을 사용하는 비용 효율적인 옵션

공공 형은 빠른 변경을 위해 준비되어 있는 빈 공간을 가지고 있습니다.공장은 추가합니다:

• 교환 가능한 로고 블록

• 다른 질감 롤러

• 전송 필름 그래픽

이렇게 하면 금형 비용에 50~70%를 절약합니다.그것은 계절 스타일 또는 더 저렴한 라인에 대해 잘 작동합니다.

3. 개발 워크플로우

일반적인 단계는 다음과 같습니다.

• 첫번째 간단한 그림

• 그런 다음 CNC 밀링 또는 3D 인쇄 샘플

• 고무 경도 테스트 (종종 Shore A 55 durometer)

• 작은 시험 실행 (MOQ ~ 800 쌍)

4. 고급 기능적 사용자 정의

공장은 또한 추가할 수 있습니다:

• 기름에 저항하는 EPDM/SBR 혼합물

• 추가 발 지원을 위한 강철 발

• 매트 마무리 또는 실리카 풍부한 표면

이러한 추가는 브랜드가 상점에서 뛰어나도록 도와줍니다.

레인 부츠용 성형 고무 아웃솔 기술의 발전과 미래 추세

새로운 아이디어는 성형된 바닥을 더 나은 녹색으로 만들고 있습니다.

1. 환경 친화적인 화합물

그립과 힘은 동일하다.

2. 똑똑한 제조

컴퓨터는 화산화 과정을 자세히 관찰합니다.기계는 고무를 더욱 균등하게 기기기기계를 기기계로 롤합니다.한 공장은 이제 매달 150,000개까지 도달할 수 있습니다.

3. 냉각 성형 및 하이브리드 디자인

새로운 방법은 더 날카로운 트레드 세부사항을 제공합니다.부츠는 고무 아웃솔을 EVA 미드솔과 연결함으로써 가부부해집니다.

4. 3D 인쇄 형을 가진 빠른 프로토타이핑

샘플 형은 일주일 대신 일주일에 끝납니다.브랜드는 아이디어를 훨씬 빨리 테스트할 수 있습니다.

5. 기능적 향상

특별한 전도성 고무는 정전을 중단합니다.이것은 공장이나 석유장의 노동자들이 안전하게 유지되도록 도와줍니다.

결론

성형된 고무 바닥은 오래된 기술과 새로운 아이디어를 비 부츠 제작에 혼합합니다.그들의 화산화된 구조는 지속적인:

• 유연성

• 방수 보호

• 트랙션

• 내구성

많은 사용자 정의 선택과 더 녹색 재료가 곧 도착함으로써, 성형된 고무 바닥은 전 세계에서 최고 품질의 레인 부츠를 위한 견고한 기초로 남습니다.

FAQ는

사용되는 주요 재료는 무엇입니까?
자연고무는 종종 합성 添加剂와 혼합됩니다.

화산화는 어떻게 성능을 개선합니까?

그것은 고무 분자를 교차연결하여 내구성, 유연성 및 내수 성을 높입니다.

트레드 패턴은 주문을 받아서 만들어질 수 있습니까?

예 - 전용 금형 또는 모듈식 인서트를 통해.

무엇이 그들을 안티 슬라이프를 만드는가?

깊은 트레드 디자인과 실리카 添加剂.

비용 절감 사용자 정의 옵션이 있습니까?

모듈식 로고 블록을 가진 공공 금형은 도구 비용을 크게 줄입니다.

성형된 고무 바닥은 지속가능성을 어떻게 지원합니까?

그들은 재생가능한 천연고무와 재활용 가능한 혼합물을 사용합니다.

다음 Rain Boot 프로젝트를 위해 Trenboo와 파트너

강력하고 사용자 정의 비 부츠를 출시할 준비가 되었습니까? Trenboo는 제공 완료 ODM / OEM 비 부트 생산 및 성형 고무 아웃솔 기술에 대한 수십 년의 노우 하우를 가져옵니다.브랜드는 독점적인 트레드 디자인, 빠른 공공 금형 변경, 이중 색상 화산화 된 바닥 또는 환경 친화적 인 바이오 고무 혼합물을 가진 개인 금형을 주문 할 수 있습니다.공장은 큰 양에서 품질을 안정적으로 유지합니다.

첫 번째 스케치 및 3D 샘플에서 월당 150,000 개의 풀 스케일 실행까지 Trenboo는 고무 혼합, 정확한 금형 건설, 화산화, 지속 및 엄격한 품질 검사를 관리합니다.전 세계 고객은 빠른 리드 타임을 위해 Trenboo에 의존, 공정한 가격, 그리고 어디서나 시간에 배송.

판매되는 견고하고 브랜드의 비 부츠를 향한 다음 단계를 취하십시오. 오늘 팀을 이메일 at 에서 yori@wellies.cn 또는 Go To www.trenboot.com 견적을 요청하려면 전체 외장 카탈로그를 참조하고 가상 공장 투어를 예약하십시오.Trenboo는 견고하고 방수 부츠를 현실로 만들어 지금부터 시작하십시오.